SUS431不锈钢 马氏体不锈钢其硬度可达58HRC，材料含碳量底，焊接性能好，一般用于制作耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备。SUS431 由于有着优良的耐腐蚀性能,在我国的经济建设中有举足轻重的地位,被广泛应用于船舶、车辆、汽车、桥梁、建筑及家电设备等行业。

　　在SUS431不锈钢加工工艺中,焊接是zui主要的必不可少的加工技术。焊接件的数量、品种、规格在不断的增加,对焊接工艺的要求也越来越高。针对SUS431铁素体不锈钢激光焊接和钨极惰性气体保护焊的相关问题开展研究,内容包括对不锈钢进行激光焊接和钨极氩弧焊接,利用金相显微镜,显微硬度计,万能拉伸试验机,冲杯试验机等测试手段,对焊接接头的微观组织结构,显微硬度,接头力学性能,焊缝冲压成形能力等进行分析,探讨焊缝组织与力学性能的关系。 研究结果表明,SUS431不锈钢薄板激光脉冲焊接时,为获得表面成形良好的焊缝,应选择较小的焊接电流,较高的焊接速度;激光焊缝由中心较大的胞状晶和焊缝边缘的柱状晶组成,焊缝组织为铁素体和分布在晶界间的碳化物;焊缝中心硬度显著高于热影响区和母材,几乎为母材的两倍。焊缝抗拉强度强于母材;SUS431铁素体不锈钢激光焊缝对晶间腐蚀敏感,晶间腐蚀后焊缝断裂于析出碳化物较多的热影响区。 钨极氩弧焊时,焊接线能量是影响焊接质量的重要因素;焊缝中心存在少量等轴晶,偏离焊缝中心出现较大的胞状晶,接近母材的热影响区则为柱状晶,晶间存在马氏体析出;再结晶形成细小的再结晶新晶粒,减小了焊缝晶粒粗化的倾向;焊缝硬度稍高于母材,高温热影响区硬度显著提高;成形良好的接头抗拉强度稍高于母材,部分试样拉伸断裂起源于热影响区,断口为脆性断裂形貌。

　　目前我们国内的不锈钢工业还是处于发展阶段，尤其对像SUS630 ，SUS440C ,和SUS431 这些特种的不锈钢材料来说焊接工艺是极其重要的，因为每一个产品或者工件都离不开焊接。