本文导读目录：

1、与D2钢相比，DC53钢的成分和性能

2、DC53特殊钢

3、哪个耐磨，DC53和SKD11？HRC60-62硬度高于SKD11，DC53硬度更耐磨！

　　与D2合金钢相比，DC53的抗疲劳强度也较高，电火花试验中的残余应力也较小，而DC53合金钢刀的铣磨速度也比D2合金钢刀快，二次精炼后DC53残留的杂质也较少，DC53合金钢的韧性是D2合金钢的两倍，耐磨性更好。与D2相比，较小的碳化物聚集使模具不会崩溃。

　　退火后DC53合金钢的硬度高于D2钢，通常达到62-64HRC。

　　⒈硬度值 　每个样品取3个不同位置点测量硬度，得到每个回火温度下的硬度值。DC53为100～500℃回火时，硬度值变化不大，400℃中温回火时硬度略高，回火后的标准热处理硬度峰值一般在520℃左右，在600℃左右 高温回火后。

　　硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．因此，回火温度不宜过高，⒉冲击韧性 　回火后，磨掉试样表面的氧化脱碳层，测量不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值。

　　当DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．500℃回火，冲击韧性差，表现出一定的高温回火脆性．回火冲击韧性在600℃以上，但硬度大大降低，不能满足使用要求． 　实验结果表明，DC53在一定的回火温度范围内具有良好的整体回火稳定性。

　　硬度和冲击值变化不大，400～500℃回火时韧性大幅下降，出现回火脆性现象。600℃回火时，试样韧性高，冲击值85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中。

　　对于一些硬度和耐磨性要求低、韧性要求高的冷作品，对硬度要求高、韧性高的冷作品模具，应采用200℃左右的低温回火．用实验验证其他回火温度下的硬度．碳化物在淬火试样中间歇性细带分布。

　　200℃回火后碳化物分布均匀，组织内几乎没有大块碳化物，韧性好．从断口形状来看，200℃回火组织断口的解理台阶远低于淬火样品。5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，表明它有一定的韧性．回火后。